顎板材質(zhì)選擇對破碎機性能的影響
發(fā)布時間：
2025-05-27 08:08
在鄂板材質(zhì)選擇方面，耐磨性能的關鍵取決于材料的硬度與韌性平衡。①當材料硬度過高時，物料擠壓深度變淺，變形量減小，導致物料間的短程滑移鑿切效應減弱；②而韌性優(yōu)異的材料能顯著提升抗斷裂性能，有效避免擠壓沖擊過程中的脆性斷裂問題，同時增強抗疲勞變形開裂能力。杜馬機械--中國顎式破碎機備件專家指出，這兩項性能指標往往存在矛盾關系，如何實現(xiàn)優(yōu)異配比成為行業(yè)技術難點。
針對不同規(guī)格的破碎機顎板鑄件，需根據(jù)實際工況選擇合適材質(zhì)。顎式破碎機因尺寸規(guī)格差異，面臨不同給料粒度和鋒利度（形狀各異）的挑戰(zhàn)，導致齒板承受的擠壓、沖擊力存在顯著區(qū)別。對于大中型設備，除需抵抗物料擠壓和滑切作用外，還需重點考慮沖擊力和彎曲應力的影響。因此，大型設備普遍采用Mn13Cr2改性高錳鋼作為顎板材質(zhì)。
在顎板材質(zhì)研發(fā)方面，理想的材料應兼具高硬度（抵抗擠壓和微鑿破壞）與足夠韌性（預防崩刃沖擊疲勞）。同時通過優(yōu)化顎板結(jié)構設計，可有效減少相對滑動，這不僅提升設備生產(chǎn)率，更能大幅延長中國顎式破碎機備件的使用壽命。
目前，小型破碎機顎板鑄件主要采用高錳鋼材質(zhì)，低合金鑄鐵應用較少。后者因韌性不足易出現(xiàn)斷裂問題。但實踐表明，小型設備因沖擊力不足難以充分激發(fā)高錳鋼的淬硬特性，導致其卓越的耐磨性無法顯現(xiàn)，顎板使用壽命通常僅200-400小時，造成大量高錳鋼資源浪費。因此，開發(fā)新型顎板材質(zhì)以延長使用壽命、降低材料消耗，已成為當前破碎機顎板鑄件領域的重要研究方向。
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